該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置西藏

R32不能和空氣混合，一定要抽真空，以免發(fā)生事故，我們也多次強(qiáng)調(diào)。而R41A變頻空調(diào)要抽真空，主要有以下2點(diǎn)原因：R41A是近共沸制冷劑，是兩種制冷劑（R32與R125(5%:5%wt)）按照1：1混合而成的，處于氣態(tài)時(shí)比例就會(huì)改變。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)閮煞N的沸點(diǎn)不同，一種已經(jīng)氣化，另一種還沒有。所以不能使用外氣排空法，因?yàn)橥鈿馀趴辗▽⒏淖兝涿奖壤?。R41A壓縮機(jī)使用醚油潤滑。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

介質(zhì)含氣量5％，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。如允許流量有脈動(dòng)，可選用往復(fù)泵。對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、容積式泵等。泵系列和材料的選擇泵的系列是指泵廠生產(chǎn)的同一類結(jié)構(gòu)和用途的泵，如IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。當(dāng)泵的類型確定后，就可以根據(jù)工藝參數(shù)和介質(zhì)特性來選擇泵的系列和材料。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

兩人穿防護(hù)工作服攜帶清潔工具入池，將池壁、池底的殘余水收集到排水溝并排掉，將污垢廢物裝入藍(lán)色垃圾袋中，再套上干凈的藍(lán)色塑料袋。之后測(cè)量廢物的劑量水平，若劑量水平大于2mSv/h，則放入C1型水泥廢物桶中；若劑量水平小于2mSv/h，則運(yùn)送至低放廢物收集點(diǎn)。清洗完畢后，需要將高壓水槍及其他設(shè)備分別裝入黃色袋中，與高壓清洗機(jī)、電纜線、供水管等一起送往水池去污專用場(chǎng)地，工作完成后，需要填寫工作記錄。高壓清洗機(jī)在反應(yīng)堆水池去污中的的特點(diǎn)經(jīng)濟(jì)效益大反應(yīng)堆換料水池的單次清洗時(shí)間從原來的幾天降到現(xiàn)在的六小時(shí)以內(nèi)，大大縮短了檢修工期，提高了核電站的運(yùn)行效益。